ロールスロイス社の使用事例  

背景

平均的な航空機は、その寿命を迎えるまで 20,000 回飛行します。 距離にして 6,000 万マイルに相当し、地球を 2,400 周することになります。

こうした航空機の多くは、ロールスロイス社のエンジンで動いています。 それらは最小限の目視検査で稼働するように設計されていますが、予定外の検査を必要とする状況が起こることがあります。 そのような状況にはバードストライクやハードランディングといった自然に発生する出来事などがあり、オンボードのヘルスモニタリングシステムが様々なシステムや部品を確認する必要性を示唆するようになったり、設置されたフリート内に存在する同様のエンジンに帰属する既知の問題になったりする可能性があります。

原因を問わず、ガスタービン内のコンポーネントの状態を判断するのに目視検査は最も信頼できる手段として認識されています。 検査により、アセットをリリースしてオンウイングで安全に稼働し続けることができるかを自信を持って判断できます。

これは、エンジンを完全に停止する必要があることを意味します。 安全にアクセスするためには、エンジンを十分に冷却する必要があります。エンジンで作業を始められるようにするには、ステージング、ツーリング、安全システムの起動すべてが必要です。 どんな作業でも始めるには、6 時間以上かかることが多々あります。検査を実施し、エンジンを稼働できる状態に戻すためにかかる時間は言うまでもありません。

 

課題

ロールスロイス社は、人工知能 (AI) を活用して、はるかに効率的な方法で必要な検査のデータセットを生成する方法を求めていました。データ収集、分析、レポート作成を自動化し、検査者がより情報に基づいた決定を迅速に行うことができるようにする方法です。

「インテリジェントな」エンジン検査システムを作成すれば、検査全体の時間を削減して、検査の結果に影響しうる人的エラーのリスクを緩和できるようになります。

 

ソリューション

 

当社はロールスロイス社だけのために、独自の「インテリジェントボアスコープ」ソリューションを開発しました。これは、航空産業にこれまでなかったデータ分析の半自動化を可能にします。

このパートナーシップを通じて、ロールスロイス社の課題に対処し、関係者全員にとってオンウイング検査の品質全体と効率性を改善するシステムを作ることができました。

このインテリジェントボアスコープは、Waygate Technologies の Everest Mentor iQ VideoProbeTM と Real3D 計測 (他にはない 3D 位相計測ソフトウェア) に加えて、高度なプローブ光学、カスタム AI 技術を使用し、データ取得を半自動化するだけでなく、ロールスロイス社のパフォーマンス、精度、安全目標を満たす助となっています。

「この技術は検査時間を加速させるだけでなく、当社のすべてのエンジンから質の高い標準化されたデータを取得、分析することで、事業の多くの側面を変えることになるでしょう。このデータを利用して、当社のフリート全体の効率性を最大限に引き上げ、未来の設計を改善することができます。」- ロールスロイス社、イメージングおよびコンピュータービジョン専門家、Adriano Pulisciano

 

結果

この高度な革新とパートナーシップにより、ロースロイス社はデータ収集を改善し、検査を最適化して、スピード、革新、安全、成功に満ちた未来へ備えることができています。

Real3D 測定と AI による自動化を活用する、この新しいインテリジェントボアスコープによって、データ収集を大幅に改善し、航空機エンジンの検査時間を 75% 削減して、データを処理する時間を約 95% 増やしています。 また、今後 5 年間で検査コストを数百万節約できる見込みです。

これは始まりにすぎません。Waygate Technologies と提携することで、次に何が可能になるでしょうか。